青浦区电池包刀片电池能量密度

2020年3月29日，对于比亚迪而言，这是它颠覆电池行业的日子，这天比亚迪应该永远铭记，同时对于国内汽车制造行业来说，这天同样值得铭记，因为又一个民族车企成为汽车界的大突破。比亚迪的“刀片电池”由来已久，但只闻其声不见其人，未免让人觉得有些自吹自擂的意味。但现在比亚迪对外公布了其“刀片电池”进行刺穿试验的完整过程，安全测试环节，顺利通过测试的“刀片电池”意味着新一代的电池霸主要来了，因为它做到了两个非常。一是非常好的能量密度，二是非常的安全。比亚迪开发的“刀片电池”看上去就像一堆排列整齐的裁纸刀。青浦区电池包刀片电池能量密度

为了在车身底部空间有限的情况下，进一步提升电池包的容量，刀片电池采用了CTP（Cell To Pack）设计思路，把电芯以阵列方式直接装到电池包壳体内（省略了把电芯组装成模组这一步）。这种设计能够在保持电池包强度的前提下，省去了横梁、纵梁以及各种螺栓等附件，从而提升了电池包壳体内部的空间利用率，实现电池包总容量和能量密度的提升。于是刀片电池在采用原有电芯类型和技术的前提下较大地提升纯电动车的续航里程。另外，轻薄的长方体电池可以带来很好的散热效果。锂电池刀片电池介绍“刀片电池”的出现解决了很多此前磷酸铁锂电池所遇到的问题。

不难理解，影响空间利用率的主要因素是模组和梁。因此，去掉模组和梁就能解决问题。沿着这个思路，比亚迪的工程师们创新性地想到：电芯本身是否既作为发电能量体又作为承重结构件？于是，刀片形状电芯的想法诞生了！电池包内的空间利用率越高，体积比能量密度就越大。刀片电池方案使得电池包的空间利用率达到60%以上，较之前提升了50%。这就相当于原来跑400公里的车，现在可以跑600公里。因此，比亚迪的旗舰车型汉EV，在拥有出色空间设计的同时，NEDC综合续航里程达到了605KM。

工艺登峰造极，打造超安全刀片电池，严苛的环境和条件，为确保刀片电池高安全性打下基础。而生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上。这八大工艺，都体现了动力电池比较新、超前的制造工艺和水准：配料精度控制在0.2%以内，涂布尺寸偏差控制在0.5mm以内，辊压速度可达120m/min、厚度控制在2μm以内，注液量偏差控制在±5‰、定位精度控制在±0.5mm，全球很好的的生产精度控制，帮助刀片电池实现大规模生产的高度一致性。刀片电池寿命是三元锂电池的3倍以上。

目前，刀片电池只有一处生产基地，便是此次我们参观的位于重庆璧山区的弗迪电池工厂。根据规划，工厂总投资100亿元，规划年产能达20GWH，预计年产值超过200亿元。自2019年2月开工到2020年3月刀片电池正式推出，只花了一年时间。经过了一系列反复的测试研究之后，你们知道刀片蓄电池的使用寿命是多少吗？据了解，100万公里以上是没问题的，多么惊人的数字啊！据报道，比亚迪刀片蓄电池将会率先搭载在汉ev上，准备近期面世呢，小编也好像买一辆搭载这种汽车呢，介绍完新型能源动力蓄电池，你有什么想法吗？欢迎交流。在刀片电池里，电池单体成为了结构件的一部分，既是供电部件，又是电池包的梁。长宁区铅酸刀片电池快充影响

比亚迪的“刀片电池”能量密度提升了50%。青浦区电池包刀片电池能量密度

比亚迪不止一次地宣传过自家的“刀片电池”，此前比亚迪高层透露，在“刀片电池”方面，比亚迪拥有300多项专项技术，比亚迪总裁也亲自上阵，披露自家的“刀片电池”将在3月量产。可以说“刀片电池”自诞生之日起，就牵动了车市、股市、动力电池行业等多方的神经，那么这个“突然出现”的神奇电池究竟是何方神圣？首先要说明的是，“刀片电池”是个新概念，也可以称之为新技术，但并非是严格意义上的新动力电池，其实我更希望用它之前的“曾用名”来称呼它。青浦区电池包刀片电池能量密度

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